224工程建筑方面利用碱渣制备水泥，是科研人员研究较多的一个课题。20世纪70年代，前苏联科学家在水泥生料屮加入CaCl共同锻烧，发现可以使水泥熟料烧成温度从1450C浅谈利用工业废渣生产水泥熟料的技术和制备方法北极星固废网,827针对水泥价格上涨，熟料供应紧张，水泥粉磨站和矿粉加工厂球磨机大量闲置等问题，建筑材料工业技术情报研究所于年5月推出了超细球磨机水泥熟料百度百科,水泥熟料的形成过程1、水分蒸发：自由水分随物料温度而逐渐蒸发，当温度升高至100～150℃时，生料中自由水分全部被排除。湿法生产中，料浆可达32～40%，故此干燥过程对产量、质
426PageLOGOLOGO二、水泥熟料生产工艺水泥生产工艺：“两磨一烧”原料开采：从矿床中开采矿石，然后通过输入设备运送到生产地。生料制备（粉磨）：石灰质原料，粘土质原矿渣水泥配方碱矿渣水泥制作方法技术资料jz.docin,815（以上仅为摘要，完整资料找Q1134268395）例4、碱矿渣水泥缓凝剂及其使用方法本发明公开了一种碱矿渣水泥缓凝剂，按重量百分比其包括：铬酸钠20％30％，氨基磺酸杂环碱渣综合利用发展现状河北省自然资源厅,10132.1碱渣在建筑方面的应用早在20世纪70年代，前苏联曾建厂利用碱渣制备水泥，年产量达到8万t。该厂利用碱渣代替石灰，经混合、煅烧等工艺，最终得到了饱和系
8274、工业废渣制备水泥熟料效果分析提高水泥生产质量，通过利用工业废渣来生产水泥后，水泥质量较高，产量稳定。提高了强度，同时保证了水泥质量的稳定性;工业废渣得到消水泥生产工艺和主要成份知乎,6141、生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。.2、煤粉制备：水泥生料煅烧所需的煤炭，必须一种碱渣污泥制砖的方法与流程,329本发明提供了一种碱渣污泥制砖的方法，包括以下步骤：原料处理：将原状碱渣进行水冲洗处理，用5mm的筛子过筛仓库的粉煤灰；混料和成型：将原料处理步骤后的碱渣、粉煤
827能够满足这些要求的工业废渣，即可用来制备水泥熟料。1.3废渣分析合成氨厂排出的工业废渣含有水泥生产所需要的化学成分，所以为了提高制备质量，首先应对废渣的化学成分和燃料成分加以分析。①锅炉渣。炭在1200摄氏度高温下充分燃烧，形成废渣排出。所含SiO2和Al2O3成分较多，烧失量低;②煤灰。主要是作为水泥生产燃料，在合成氨造气时，会有细小一种水泥熟料及其制备方法,2011630本发明公开了一种水泥熟料及其制备方法。本发明水泥熟料由包括下列重量配比的原料制备而成：粉煤灰提铝残渣：60～88份，石灰石：38～10份，铁矿石：1～3份。水泥熟料的制备方法为：先将所述原料磨细，然后将磨细后的原料均化，最后煅烧得到水泥熟料。水泥生产工艺流程及动态图,116生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高矿物会变成液相，进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温
518本发明公开了一种低碱水泥熟料、低碱高强度水泥及其制备方法，属于水泥制造技术领域。本发明的低碱水泥熟料主要由如下重量份数的原料制成：石灰石810‑840份、低碱砂岩50‑70份、硫酸渣25‑35份、湿粉煤灰80‑100份、含氟铁矿石12‑16份；所述石灰石中CaO的质量分数不小电石渣制水泥熟料豆丁网,20111293）新型干法100％利用电石渣生产工艺该工艺还处在开发过程中，目前还没有建成生产线，在该工艺中石灰质原料100％利用电石渣煅烧水泥熟料，并采用新型干法工艺生产，这将实现利用电石渣作为石灰质原料制水泥技术的突破，该工艺中根据生料的制备方法科研分享】钢渣代替铁矿石生产高性能水泥熟料研究腾讯新闻,1129微量的碱能降低最低共熔温度，降低熟料烧成温度，增加液相量，起助熔作用。生料中碱含量（K2O+Na2O）应小于1%。结合炫昂建材钢渣的成分分析，其碱含量与其他地区钢渣相比处于较高水平，但仍远低于1%。氧化锰能够降低熟料液相粘度，使阿利特晶粒尺寸变小、熟料早期强度降低。生料中以控制Mn2O3≤2%为宜。炫昂建材钢渣中氧化锰的含量为0.01%，与
726矿渣的掺入已经逐渐成为生产胶凝材料的主要方式，矿渣能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能，降低氯离子扩散速度，减少体系内Ca(OH)2，抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐腐蚀能力，使混凝土耐久性得到较高改善。除此之外，这种做法也极大地节约了能源，加强了能源的循环再利用。二、碱矿渣胶凝材料的定义及水化机理碱激发胶凝材料是碱矿渣胶凝材料是以矿渣粉低熟料绿色生态水泥制备及其工业化应用.pdf,624此种水泥各项性均能达到国标，且使水泥生产成本每吨降低10元，创造了良好的经济效益和社会效益。周惠群,吴红[13]将熟料+石膏、矿渣、粉煤灰分别磨到一定的细度,并按一定比例配制出性能优良的复合水泥。通过对水化热和水化液相PH值的测定，通过X衍射好透射电镜对水化产物形貌特征进行分析，实验结果表明：用矿渣和粉煤灰作混合材所制成的复合水泥可怎样制造水泥?知乎,99建材水泥生产过程分为三个阶段，习惯把水泥生产过程简称为“两磨一烧”：1）第一阶段：生料粉磨。石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料，（立窑生产还要加入一定量的煤）经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料；2）第二阶段：熟料煅烧。将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟
1、将钢渣经机械磨细后，可以改变原先的晶体结构，增加颗粒表面的活化能，可以充当水泥或水泥混凝土的活性材料。另外钢渣粉具有较好的流动性、耐久性、体积稳定性和抗碱骨料反应，混凝土中掺加钢渣粉后可提高混凝土的和易性，消除碱骨料反应。1f2、钢渣微粉的水硬活性及活化措施。钢渣的胶凝活性来源于其含有的硅酸盐、铝酸盐及铁铝酸盐矿物，其中所含的硅一种水泥熟料及其制备方法,2011630本发明公开了一种水泥熟料及其制备方法。本发明水泥熟料由包括下列重量配比的原料制备而成：粉煤灰提铝残渣：60～88份，石灰石：38～10份，铁矿石：1～3份。水泥熟料的制备方法为：先将所述原料磨细，然后将磨细后的原料均化，最后煅烧得到水泥熟料。水泥是怎么制作的？百度知道,111第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。第三步就是当生产
518本发明公开了一种低碱水泥熟料、低碱高强度水泥及其制备方法，属于水泥制造技术领域。本发明的低碱水泥熟料主要由如下重量份数的原料制成：石灰石810‑840份、低碱砂岩50‑70份、硫酸渣25‑35份、湿粉煤灰80‑100份、含氟铁矿石12‑16份；所述石灰石中CaO的质量分数不小于50%。本发明的低碱高强度水泥，包括重量比为55‑75:25‑45的上述低碱水泥熟料、新型干法电石渣生产水泥熟料工艺特征及流程河南红星矿山,518利用电石渣生产的水泥熟料可以获得较高的强度，同时易磨性良好，因此水泥制成系统的单位能耗相对较低。在我国利用电石渣生产水泥熟料始于上世纪七十年代，当时主要采用湿法长窑生产工艺，随后利用电石渣生产水泥熟料的工艺多种多样。新型干法电石渣生产水泥熟料工艺是一个变废为宝的设计研究方向，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，是一个具有挑战一种悬浮焙烧煤气化渣制备少熟料水泥的方法专利检索水泥,7231.一种悬浮焙烧煤气化渣制备少熟料水泥的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）准备工业碱和硅铝氧化物两种原料；其中，工业碱是焙烧时能分解出Na2O的物质；硅铝氧化物是指主要化学组成必含SiO2和Al2O3的固体物质，要求在其1000℃焙烧后的剩余质量中，SiO285%，Al2O3>10%且SiO2+Al2O3>80%；（2）将
329本发明提供了一种碱渣污泥制砖的方法，包括以下步骤：原料处理：将原状碱渣进行水冲洗处理，用5mm的筛子过筛仓库的粉煤灰；混料和成型：将原料处理步骤后的碱渣、粉煤灰、硅酸盐水泥熟料、天然河沙研磨后送入到搅拌机内加入适量水分，搅拌均匀后送入到压砖机振压成型；堆场养护。在原料处理中，将原状碱渣进行水冲洗处理，降低碱渣中cacl2、nacl等可溶性无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法,326[0012]所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂的制备方法，具体步骤为:按上述原料配比称取原料，首先将碱渣粉、水洗浆、硅酸钙和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀，然后再加入脱硫石膏，硫铝酸钙，三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂·。[0013]本发明的有益效果是:本发明激发剂可以充分激发矿渣和粉煤灰活性，有效硅酸盐水泥的制备jz.docin豆丁建筑,111第一步，将原料按一定比例配料并磨细得到生料；第二步，将生料煅烧使之部分熔融，冷却后形成熟料；第三步，将熟料与适量的石膏、混合材料共同磨细即为硅酸盐水泥。其主要生产过程如下：3.1.1破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，
1、将钢渣经机械磨细后，可以改变原先的晶体结构，增加颗粒表面的活化能，可以充当水泥或水泥混凝土的活性材料。另外钢渣粉具有较好的流动性、耐久性、体积稳定性和抗碱骨料反应，混凝土中掺加钢渣粉后可提高混凝土的和易性，消除碱骨料反应。1f2、钢渣微粉的水硬活性及活化措施。钢渣的胶凝活性来源于其含有的硅酸盐、铝酸盐及铁铝酸盐矿物，其中所含的硅碱激发锌渣胶凝材料设计制备与微观结构分析,1125摘要基于对锌渣固体废弃物的再利用,本工作以锌渣为原材料制备碱激发锌渣胶凝材料,采取正交试验研究了化学激发下液固比、水玻璃模数及水泥掺量三个因素对碱激发锌渣胶凝材料体系力学性能的影响,并利用XRD和SEM等方法分析了碱激发锌渣胶凝材料体系的微观,