生料磨的选分机电流过高的原因有哪些？立磨】回答1:展开全部电流过2113高,肯定是负荷增大了,设备上,减速机的受5261损,电机轴承的受损都有可能4102,不过设备上1653的可能是没干油,技术丨生料立磨进一步提产的改造措施物料,经过实施提产措施和改造喷口环，立磨电流稳定在120~140A，立磨振幅明显减小，磨机吐渣量减小且均是20mm以上较大的颗粒，料层厚度稳定在80~90mm，磨内压差由原来7800Pa降低生料立磨系统提产降耗的措施,立磨系统,提产降耗,粉磨技术,立磨磨内料层的厚度取决于挡料圈的高度，理论上可将挡料圈的高度控制在磨辊直径的2%±20mm。磨机挡料圈过高，磨内料层太厚，研磨效果未能充分发挥，磨机负荷大，主电动
按照国家安全生产方针“安全第一、质量第二、产量第三”，如何节能增产是工作奋斗的主要目标。一、生料制备系统总共包括配料站至立磨及三大风机系统和及废气处理系统。整个系统的控立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法,立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。处理：根据磨机功率，适当减产。2）产品太细，内部循环负荷值高。处理：降低选粉机转速。3）选粉机可能堵塞。处理：停技术TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践风环,（1）立磨配套的旋风筒结构落后、系统管道偏小，磨内压差高，导致系统阻力高，达到10500Pa左右；立磨配套的选粉机型式落后，选粉效率低，合格品不能及时选出；同时出磨生料细
请教个问题!水泥生料立磨主电机电流从12安波动到200安。百度知道答案:这种情况可分第1种情况就是皮带秤断料了,电流突然空载之后料下来造成物料突然增厚电流增高,第2种情况如果下料技术降低生料立磨喂料装置漏风量的技术改造物料,由于生料立磨入磨物料的平均粒径大多超过50mm，分格轮间隙过小，容易被入磨物料卡住；间隙过大，通过分格轮间隙漏入的风量又会较大，对能耗和产量影响较大。针对现有立磨喂料系生料立磨选粉机减速机油温高是怎么回事,怎么处理？百度知道,1207立磨选粉机油箱温度高的原因0816生料立磨机的工作原理是什么？0130高效选粉机的工作原理是什么？20417立磨选粉机电流升高的原因120110801生料
立磨产量低原因MLS3626生料立磨提产降耗技改项目总结其中#1线配套沈重供货的#1MLS3626生料立磨,该立磨系统存在产量低、2、提高产量,降低电耗3、增加洪干能力措施:1、堵漏,2、增生料立磨磨机电流高,生料磨的选分机电流过高的原因有哪些？立磨】回答1:展开全部电流过2113高,肯定是负荷增大了,设备上,减速机的受5261损,电机轴承的受损都有可能4102,不过设备上1653的可能是没干油,选粉机一般都会备有个干LUM超细立磨,大型立磨机,矿渣立式磨,生料立磨粉磨效率高成品料污染小1、采用料层粉磨原理,物料在磨内停留时间短,减少重复碾磨。成品中含铁生料立磨系统提产节能降耗的技术改造中国期刊网,71从而减少物料循环次数，同时使料层稳定，这样就减少了立磨系统的用电量。3.2调整挡料圈高度，将挡料圈高度降到85毫米，立磨运行稳定，台时产量稳定，电流表显示主电动机电流降低，用电节约了。3.3对立磨进风口进行改造，把水平进风口改成倾斜的进风口，减少了物料在进风口的堆积，使立磨内部差压稳定，系统稳定运行，降低能耗。3.4
113由表3，4可见，原料立磨减阻改造后，立磨压差下降约700～1000Pa，循环风机运行电流下降10～15A，循环风机电耗从5.12kWh/t下降至4.30kWh/t，降低单位生料电耗0.82kwh/t。如果按年生料产量计算，单循环风机每年节电量为145.59万kWh/t，直接经济效益94.63万元，改造后经济效益明显。另外，改造时，选粉机驱动电机未更换，仍原料立磨主电机电流波动大的原因,请教个问题!水泥生料立磨主电机电流从12安波动到200安。百度知道答案:这种情况可分第1种情况就是皮带秤断料了,电流突然空载之后料下来造成物料突然增厚电流增高,第2种情况如果下料正常,磨辊的加载压力不正常电流也会波动。。更多关于原料立磨主电机电流波动大的原因的问题煤磨选粉机电流高评啖点摩擦生热我厂的煤磨动态选粉机在负荷运行时电流生料立磨系统提产降耗的措施水泥网,815立磨磨内料层的厚度取决于挡料圈的高度，理论上可将挡料圈的高度控制在磨辊直径的2%±20mm。磨机挡料圈过高，磨内料层太厚，研磨效果未能充分发挥，磨机负荷大，主电动机电流高。年1月份大修时，对立磨磨辊衬板及磨盘衬板进行更换，挡料圈的高度约100mm。运转3～5个月后磨辊衬板及磨盘衬板逐渐磨损，此时的料层相对较厚，6
9106丄5主电机电流：造成主电机电流高的主要原因有两个：一是磨机负荷；二是研磨压力，当主电机电流高时，在其它运行参数允许的情况下尽量降低拉紧杆压力，如果仍不能降低电流到额定值以下，就要减小喂料量。6」.6细度：细度人的原因主要有：A、磨辘粉碎能力低；B、选粉机转速过低；C、系统风速大，导致产品细度粗，采取扌H施:A、将生料立磨系统节能降耗技术改造豆丁网,623从以往的经验看，每年4月大修期间进行磨盘、磨辊在线堆焊之后，立磨主电机电流为165～185A，而运行到了中后期，立磨主电机电流上升至190～210A。究其原因是磨盘、磨辊堆焊后，挡料圈高度未调整，料层厚度相对降低;而到了运行末期，磨盘、磨辊的磨损严重，料层厚度相对提高，主电机流上升。因此，广西鱼峰水泥股份有限公司决定通过立磨主电机电流低的原因百度知道,415电动机的电流大小取决于电动机所带的负荷的大小，负荷太低，所以电流上不去。立磨电机运行电流异常波动生料A磨机生产运行中突然出现电机电流异常波动。工况表现：磨机加载，研磨压力加不起来，台时降低，排渣量增大。通常，引起电流异常波动的可能因素是工艺操作风温、风量、喂料量增大，料层厚度或物料粒度增大等变化以及辊套磨
1131207立磨选粉机油箱温度高的原因0816生料立磨机的工作原理是什么？0130高效选粉机的工作原理是什么？20417立磨选粉机电流升高的原因120110801生料磨的选分机电流过高的原因有哪些？立磨】420110423水泥生产企业应具备的条件是什么2浅谈Atox50磨机磨况工艺调整操作,生料磨机,华润水泥网,722四、原料磨台时低的原因分析通过中控操作反馈，结合现场观测，我们分析造成该Atox50立磨台时偏低的原因有以下几点：1、原材料的粒度偏大；2、物料的易磨性较差；3、研磨压力低；4、挡料圈高度偏高不合理；五、Atox50立磨工艺调整针对目前Atox50立磨的台时产量偏低情况，结合已经发现的问题，需要进行工艺操作上的调整，在磨机调生料立磨磨机电流高,生料磨的选分机电流过高的原因有哪些？立磨】回答1:展开全部电流过2113高,肯定是负荷增大了,设备上,减速机的受5261损,电机轴承的受损都有可能4102,不过设备上1653的可能是没干油,选粉机一般都会备有个干LUM超细立磨,大型立磨机,矿渣立式磨,生料立磨粉磨效率高成品料污染小1、采用料层粉磨原理,物料在磨内停留时间短,减少重复碾磨。成品中含铁量极少,用于粉磨白
327立磨自2008年投产以来，台时产量一直在180200t/h之间，生料细度%，生料电耗20kwh/t，没有达到210t/h设计要求，生料粉磨系统电耗高主要因素分析认为主要原因有：3.1.1选粉机选粉效率低，造成部分粉磨的生料成品重新在磨内循环粉磨工作，增大磨机循环负荷。3.1.2选粉机密封性能不佳，造成风阻现象，影响立磨产量，并容易造成生料跑粗情况。3.1.3水泥生料立磨,大型生料立磨,水泥生料粉磨设备新乡市长城,1122原料立磨系统比球磨机电耗降低9.7Kwh/t，也就是说：一条5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能：9.7kWh/t×5000t/d×300d=1455万kWh，即一年水泥厂熟料粉磨可节省1455万度电。产品优势1、节能环保显著，维修方便系统处于负压状态，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求;借助翻辊装置，可以方便地将磨辊翻出磨外，以便检修。2、原装配件，减少维修后顾之忧浅谈降低水泥厂生料制备综合电耗措施,327立磨自2008年投产以来，台时产量一直在180200t/h之间，生料细度%，生料电耗20kwh/t，没有达到210t/h设计要求，生料粉磨系统电耗高主要因素分析认为主要原因有：3.1.1选粉机选粉效率低，造成部分粉磨的生料成品重新在磨内循环粉磨工作，增大磨机循环负荷。3.1.2选粉机密封性能不佳，造成风阻现象，影响立磨产量，并容易造成生料跑粗情况。3.1.3
10222.根据国家对水泥企业能耗要求，能耗二级企业的熟料综合电耗要降到57kw.h/t，在整个水泥生产系统中，生料立磨的电耗和烧成工序电耗比重相当，降低生料工序电耗对完成能耗指标要求至关重要。对于zjtl3840生料立磨机每台产速能够达到230t/h，电耗16.2kw.h/t，细度能够达到0.2mm。我司在运用上述zjtl3840生料立磨机进行生产时候，发现存在系统阻力高的问题，生料立磨选粉机减速机油温高是怎么回事,怎么处理？百度知道,1131207立磨选粉机油箱温度高的原因0816生料立磨机的工作原理是什么？0130高效选粉机的工作原理是什么？20417立磨选粉机电流升高的原因120110801生料磨的选分机电流过高的原因有哪些？立磨】420110423水泥生产企业应具备的条立磨主电机电流低的原因百度知道,415电动机的电流大小取决于电动机所带的负荷的大小，负荷太低，所以电流上不去。立磨电机运行电流异常波动生料A磨机生产运行中突然出现电机电流异常波动。工况表现：磨机加载，研磨压力加不起来，台时降低，排渣量增大。通常，引起电流异常波动的可能因素是工艺操作风温、风量、喂料量增大，料层厚度或物料粒度增大等变化以及辊套磨损严重或卡住不转等机电
722四、原料磨台时低的原因分析通过中控操作反馈，结合现场观测，我们分析造成该Atox50立磨台时偏低的原因有以下几点：1、原材料的粒度偏大；2、物料的易磨性较差；3、研磨压力低；4、挡料圈高度偏高不合理；五、Atox50立磨工艺调整针对目前Atox50立磨的台时产量偏低情况，结合已经发现的问题，需要进行工艺操作上的调整，在磨机调整前，我们要生料立磨中控操作专业技术大全（11页）原创力文档,630叶片掉落前喂料量为147t／h,入库风机电流为340A,生料细度为16.8％，循环风机电流90A左右，分离器的电流为27A，并且调分离器的转速时电流随之变化。叶片掉落后喂料量高达168t／h，入库风机电流为389A，生料细度为28.9％，循环风机电流112A。分离器的电流变为23A,当调分离器的转速时分离器的电流不变。根据这一现象,说明分离器的叶片已经不再随着轴生料立磨排渣大原因分析,75生料立磨排渣大原因分析发布日期：070519:07:58导读:生料立磨振动原因分析图文百度文库蒋能斌，等：生料立磨振动原因分析工艺装备中图分类号：TQ172．63文献标识码：B文章编号：1007－0389（2008）02－0055－01生料立磨振动原因分析蒋能斌，张成虎（新疆青松水泥有限责任公司