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等静压石墨加工工艺

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    221生产等静压石墨的另外一种方法是用中间相炭微球为原料。首先将中间相炭微球在较高温度下进行氧化稳定化处理,然后等静压成型,再进一步焙烧和石墨化,本文不介绍这种方法。原料生产等静压石墨的原料包括骨料和黏结剂。骨熔化沥青焦或石油焦一次磨粉预热振动真空装料破碎冷却沥青浸渍等静压成型焙烧石墨化等静压石墨生产工艺流程图Fig.等静压石墨的生产工艺、主要用途和国内市场分析豆丁网,69分析了等静压石墨的国内市场情况,目前高端等静压石墨完全依赖进口。关键词:等静压石墨生产工艺市场分析1.前言等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料,具有一系列优异的性能。譬如,等静压石墨的耐热性好,在惰性气氛等静压石墨原料工艺与设备浅说PPT(共33张)百度文库,•先模压再等静压——国内等静压石墨生产厂家多采用此工艺。我们的对比试验表明,先模压再等静压工艺的优点是:可以实现用较小的等静压机生产较大规格的产品;产品的形状规整。缺点:多了一道模压工序,成本提高,难度增大;模压产生的缺陷会带到等静压工序;产品的各向同性度值大•国内已经有企业生产出一种沥青焦,不叫各向同性焦;但是,在我们的实验室里,用

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    1117等静压石墨的耐热性好,在惰性气氛下,随着温度的升高其机械强度不但不降低,反而升高,在2500℃左右时达到最高值;与普通石墨相比,结构精细致密,而且均匀性好;热膨胀系数很低,具有优异的抗热震性能;各向同性;耐化学腐蚀性强,导热性能和导电性能良好;具有优异的机械加工性能等静压石墨的应用、发展及生产工艺简介.docx,630图1等静压石墨生产工艺流程图制备等静压石墨,一般需要使用结构上各向同性的碳质原料,并将其磨制成特定粒度的粉料。为避免粉料在压制过程中出现定向排列的现象,需要应用冷等静压成型技术。为保证焙烧过程中,坯体内外温度平衡,升温必须十分缓慢。为了达到预期密度,一般需要进行多次的浸渍—焙烧循环。最后,样品的石墨化周期也要比普通石墨材料国内外等静压石墨产业技术现状分析行业动态电池中国网,919等静压石墨的生产工艺流程如图1所示。等静压石墨需要结构上各向同性的原料,需要将原料磨制成更细的粉末,需要应用冷等静压成型技术,焙烧周期非常长,为了达到目标密度,需要多次的浸渍—焙烧循环,石墨化的周期也要比普通石墨长得多。其中,等静压成型环节至关重要,决定了等静压石墨的质量。目前国内炭素企业生产的等静压石墨直径没有国外炭素企业

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    76高品质的特种石墨(各向同性石墨)是用等静压工艺生产的特种石墨。“三万吨特种石墨制造与加工项目”总占地面积400余亩,综合研发大楼室内建筑面积约13400平方米。新建压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工等生产车间和配套公辅设施,项目一期建成后,年产能超过1万吨,是我国产能最大的等静压石墨产品的产业基地。近日,笔者来到位于成都经济技术开发区石墨加工信瑞达石墨,石墨原材料EDM石墨等静压石墨模压石墨石墨加工单晶石墨热场多晶石墨热场石墨加工件石墨模具真空炉石墨件核工业石墨石墨炊具石墨工艺品研究与开发应用领域EDM行业连续铸造行业冶金行业核工业光伏行业真空炉行业工艺与设备CAD/CAM成都炭素有限责任公司年产3万吨特种石墨制造与加工项目工艺,1218等静压石墨在用于半导体、单晶硅、原子能、航天、国防等领域时,纯度要求很高,固定碳含量达到99.999%以上(杂质含量10ppm),因此需要对石墨产品进行提纯制得高纯石墨,目前采用最常用的方法为氯气焙烧加高温提纯相结合的办法。成都炭素有限责任公司年产3万吨特种石墨制造与加工项目工艺调整环境影响补充报告23利用氯气和氟利昂R134a对石墨