426水泥作为传统高耗能产业，粉磨电耗约占水泥综合电耗的60%70%。因此粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。目前，国内水泥企业粉磨单位能耗平均水平技术丨水泥粉磨节能降耗的技术措施,3141)系统：影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和水泥粉磨节能降耗的技术措施中国期刊网,68四、水泥粉磨节能降耗的技术措施1、提高电气设备的功率因素和效率，降低电耗一是采用了变频节能设备。随着我国在变频节能设备上的发展，变频节能设备越来越先进，许多
32水泥粉磨电耗占水泥生产过程总电耗相当大的比重，是水泥生产节能减排中的一个重要环节。要求企业和科研人员重点研究开发和推广新的粉磨系统及技术，通过提高粉磨效率和辊压机粉磨系统的能耗模型及其工程应用研究豆丁网,20111011参数的正确应用对水泥粉磨的作用很大，不仅可降低能耗，提高设备工作能力，延长设备的使用寿命，创造较好的经济效益；而且通过系统参数的变化可以判定系统存在的问7种典型水泥粉磨系统比较，立磨终粉磨系统成首选知乎,3101、立磨终粉磨系统流程较为简单，能耗低，金属耗损也较少，应该作为水泥粉磨方案的首选。但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广，主要的原因是：（1）水泥立磨需要国
317Doc039F7X；本文是“论文”中“论文指导或论文设计”的论文的论文参考范文或相关资料文档。正文共3,179字，word格式文档。内容摘要：联合粉磨生产优势，节能、环保、确保水水泥粉磨百度百科,(5)降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质使用钢球磨机粉磨物料时，会使大部分输入能量转变为热能传递给物料，使粉磨物料的温度上升到100t以上。这样，不但会使二水石膏脱水，失去作为水泥缓凝剂的作用，而且温度过高还会使粉磨系统中高效选粉机的研究与应用.doc豆丁网,1023目前，一般在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。一是改变内部装置。节能衬板、可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能耗。第二方面是改变粉磨系统，
68四、水泥粉磨节能降耗的技术措施1、提高电气设备的功率因素和效率，降低电耗一是采用了变频节能设备。随着我国在变频节能设备上的发展，变频节能设备越来越先进，许多高压、低压和大容量的变频节能设备被研发出来，它实现变45频软启动，减少对电网的冲击，可节电25%左右。二是采用了究底补偿装置，既有自动调节的静电电容器，又有应对市场下行实现低碳发展粉磨系统大有可为！,立磨,节能,9131、大型水泥立磨终粉磨，大幅降低水泥生产电耗粉磨系统是水泥生产过程中最重要的耗电环节，占水泥厂总电耗的65%以上，降低粉磨系统电耗是水泥厂降低总电耗、降低成本、节能减排的一个重要方向，同时还可以直接或间接的降低二氧化碳排放量，促进低碳发展。资料显示，全国水泥磨平均工序电耗在31.5kWh/t左右。在粉磨物料和配比相同水泥粉磨节能降耗的技术措施.doc低碳环保工作论文工友,916水泥粉磨节能降耗的技术措施.doc上传人：w文档编号：235388上传时间：0916格式：DOC页数：5大小：72KB最后一页预览完了！喜欢就下载吧，查找使用更方便5金币0人已下载下载加入VIP,免费下载举报版权申诉word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！立即下载配套讲稿：如PPT
1125水泥生产中主要的耗电环节为粉磨作业，粉磨所消耗的电力占水泥生产总耗电的70%以上。水泥生产的粉磨作业主要有三项：生料粉磨、水泥粉磨和原煤粉磨，而水泥粉磨电耗约占水泥生产总耗电的40%左右。因此，选择合理的水泥粉磨系统对水泥工厂的节能降耗起着非常关键的作用。水泥粉磨系统是由早先的单纯的球磨机系统，逐步发展到球磨水泥粉磨16种工艺及特点,32各种工艺系统的特征配置及简要特点如下：终粉磨系统（1）球磨机工艺配置：开路：球磨机。闭路：球磨机+选粉机。特点：系统简单，设备少，水泥品质好。但系统粉磨产量低、能耗高。（2）立式辊磨机工艺配置：闭路：自带选粉部件；闭路：立磨仅用底部粉磨单元+独立选粉机。特点：系统简单，占据空间小。水泥适应性稍差。（3）辊影响水泥磨系统产量与能耗的原因及整改措施豆丁网,201122这就使得系统回粉量增大，降低了磨机产量，提高了粉磨电耗。（3）磨尾主收尘器脉冲压力过低，经常不足0.4Pa）。水泥粉磨系统中的收尘器除承担磨内气体的收尘，还要确保磨机的正常通风。磨内风速过低将导致负压减度过高，石膏脱水影响水泥质量。因细粉不能及时统已经在广安桂兴2500t/h水泥生产线成功投入运行，系统各项性能指标达到国
1120目前采用辊压机配套球磨机组成联合粉磨系统的技术改造是水泥粉磨系统节能降耗、提质增效的重要途径，运用分段粉磨理论指导实践，证明辊压机预粉磨系统运行效率的高低影响整个粉磨系统的技术指标。通过梳理分析预粉磨系统工艺流程中存在的问题，各个击破，从点的优化带来面的优化改善。预粉磨工艺系统“风畅料通”、“可调可控”和发挥预粉钢渣粉磨工艺技术现状及发展方向,25立式磨自20世纪20年代问世以来，一直以粉磨效率高、能耗低著称，尤其是可对含水量高达20%左右的物料同时进行烘干粉磨，因此建材行业长期多用于生料制备和矿渣粉磨。与球磨相比，立式磨的优点主要有：入磨物料粒径大、粉磨效率高、能耗低、烘干效率高、能力强、工艺系统简单、结构紧凑，控制方便、密封性好，运转率高、噪音小等，缺辊压机及粉磨系统计算豆丁网,1119量之比，辊压机合理的循环有利于改善辊压机的挤压效果，稳定辊压机操作，提高整个粉磨系统的粉磨效率。K值越小，表示辊压机能力越大，吸收功率越大，系统电耗及磨机电耗降低越多。K值大表示节电效果差。各种粉磨系统K值见表17
11261、转速率转速是直接影响球磨机研磨效率的重要参数，转速率过低时，物料受到的冲击小，会导致细度不达标，从而影响研磨效率；转速率过高时，钢球冲击能提高了，但循环次数下降了，也会影响研磨效率；2、研磨介质钢球作为球磨机主要的研磨机介质，不仅要控制钢球的加入量也要控制其配比。如果钢球的加入量不恰当，球径及配比不合理，水泥粉磨节能降耗的技术措施中国期刊网,68四、水泥粉磨节能降耗的技术措施1、提高电气设备的功率因素和效率，降低电耗一是采用了变频节能设备。随着我国在变频节能设备上的发展，变频节能设备越来越先进，许多高压、低压和大容量的变频节能设备被研发出来，它实现变45频软启动，减少对电网的冲击，可节电25%左右。二是采用了究底补偿装置，既有自动调节的静电电容器，又有自动调节的进相机应对市场下行实现低碳发展粉磨系统大有可为！,立磨,节能,9131、大型水泥立磨终粉磨，大幅降低水泥生产电耗粉磨系统是水泥生产过程中最重要的耗电环节，占水泥厂总电耗的65%以上，降低粉磨系统电耗是水泥厂降低总电耗、降低成本、节能减排的一个重要方向，同时还可以直接或间接的降低二氧化碳排放量，促进低碳发展。资料显示，全国水泥磨平均工序电耗在31.5kWh/t左右。在粉磨物料和配比相同下，球磨机粉磨电耗一
2010122显然如果我国水泥的粉磨技术都能达到优质企业（即较好样品）的水平，那么熟料的未化率就可降低近8%，粉磨能耗降低10%。熟料的未化率降低，相当于节约了熟料，意味着节约了原燃材料。如果全国水泥的平均未化率都以此比例下降，仅此一项新型水泥预粉磨系统节能技术中国节能产业网,526目前，在国内建材、矿山等行业粉磨生产系统中，仍以球磨机作为研磨物料的主机，球磨机单机生产的能耗极高，达3540kWh/t，消耗大量电耗。同时，水泥生产中球磨机粉磨电耗约占水泥企业总用电量的70%，因此粉磨系统水泥企业提高粉磨效率势在必行河南红星矿山机器有限公司,116水泥粉磨系统性能的好坏直接关系到水泥成品的质量，产量和成本，直接影响到企业的经济效益。与此同时，水泥粉磨系统也是水泥生产中能耗较多的一个环节。2008年我国水泥年产量己达13.88亿吨，若按水泥粉磨电耗降低10％计，即平均约为3kwt/t，则每年可节约用电4.2×KWt，假设工业用电电价为0.6元/度，则每年水泥粉磨成本可降低24亿元，这具有非常客
227提高水泥粉磨系统产量、降低电耗历来是人们关注的焦点，尤其是ISO标准实施后，对于多数水泥企业来说，都感到既要使产品适应新标准的质量要求，又不影响磨机产量、增加生产成本，对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是首选措施。4.粉磨方式预粉碎是粉磨系统大幅度提高产量的主要措施，预粉碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机，使人磨粒度降低，将原来球磨机粗球磨机粉磨过程与粉磨工艺优化,1015对球磨机粉磨工艺的优化可有效提升球磨机的磨矿效率，加大产量，降低能耗，粉磨工艺的优化可从如下几个方面进行：1、优化磨内结构与环境磨内结构对改善磨粉环境的帮助很大，我们可以从合理配置隔仓板、排矿端加装篦板等方面来优化磨内结构，另外在磨内环境上，要注意磨内通风、磨内温度控制在80度以下、物料湿度控制在合理范围内。优化研磨介质配比2循环负荷率和粉磨效率之间的关系中国粉体网,522但是，选粉效率又随循环负荷的增加而降低。回磨头的物料中粗级别的含量减少，也就是磨内粗颗粒的量减少，磨机的粉磨效率又将降低。从某种意义上讲，粉磨效率也将随选粉效率的提高而提高，随选粉效率的降低而降低。在闭路粉磨系统中如果适当增加选粉机的选粉能力，使选粉机处理物料的能力有富裕，则选粉效率就能提高，回料量肯定就少，循环负荷也就低。
97近年来，随着新型干法水泥生产工艺流程的发展，为了提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨系统在大型化的同时，也得到了不断的改进和发展。其发展特点是：（1）在设备大型化的同时力求选用高效、节能型磨机随着水泥窑系统大型化，水泥磨也向大型化方向发展。用于水泥粉磨的钢球磨机直径已经达到5.5m以上，电机功率达7000kw以上，台时降低电能损耗的措施有哪些？知乎,75降低电网电能损耗的技术改造措施.1、改造现有不合理的供配电系统，降低电能损耗.对现有不合理的供配电系统进行技术改造，能有效地降低线路损耗，节约电能。.例如,将有绝缘破损、漏电较大的绝缘导线予以换新；将有迂回线路改造为直配电路；将线路中,