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路基石料破碎压实技术2003

  • 路基石料破碎压实技术2003

    产品首页>>当前[破碎机]>>路基石料破碎压实技术2003铁路填石路基填筑压实技术研究《西南交通大学》年硕士论文本文针对津蓟高速公路延长线工程建设,提出填石路基路基的压实技术与压实工艺豆丁网,126具体实施可以按以下步骤进行(1)取代表性土样做重型击实试验,确定土的dmax,并绘制干密度与含水量的关系曲线。.(2)根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量路基石料破碎压实技术,325路基石料标准路基石料破碎压实技术,总爆量大概述:路基填筑方法将处理合格的地基用平地机整平,用以上压路机将拟填筑的路段地基压实到设计规定的压实度。采

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    一、室内试验1.概况为了便于对填石路基的压实质量进行评价,我们在试验室对填料做了筛分试验、击实试验、压碎试验等,通过增大击实锤的质量来模拟现场的实际情况。为了路基石料破碎压实技术,2003,125摘要】:本文介绍了一种新型的路面破碎压实两用设备4YCT30破碎压实机,郭涛;吴赞平;;沪宁高速公路扩建工程拼接路基的冲击压实技术研究[A];江苏省公路学会路基石料破碎压实技术,99路堤路基建设中将愈来愈多的被采用,一方面因为石料透水性强、抗剪强度高、压实密度大、强度等级、破碎率、棱角性、粒度组成等方面的变异性大,和细粒土相比有

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    路基石料破碎压实技术2003破碎机频道|磨粉机频道|制砂机频道|移动破碎站频道产品首页>>当前[破碎机]>>路基石料破碎压实技术2003铁路填石路基填筑压实技术研究《填石路基压实及质量控制技术研究豆丁网,53结语填石路基施工过程中必须加强对压实技术的重视,只有对路基进行严格的压实施工控制,提供足够的压实功能,才能增大石料之间的嵌锁作用,提高强度的摩擦分量,使颗施工技术】公路工程路基路面压实施工技术质量,1120首先,路基路面的碾压操作要切实做好。在操作的过程中要结合当地的现实状况,在确保公路各指标数据切实达标的前提下,选取在当地的、有效合理的施工碾压技

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    76填石路基的石料来源主要是路堑和隧道爆破后的石料,施工时要注意其强度和风化程度是否符合要求。石料强度是指饱水试件的极限抗压强度,填石路基要求其强度值不路基石料破碎压实技术,99路堤路基建设中将愈来愈多的被采用,一方面因为石料透水性强、抗剪强度高、压实密度大、强度等级、破碎率、棱角性、粒度组成等方面的变异性大,和细粒土相比有明显的差异。在.路基和路面靠的技术规范可依,也没有成熟的经验提供参考[1]。填石路基施工工艺研究《长安大学》2003年硕士论文学位论文然而现行的路基设计与施工规范对这种路基的施工工艺公路工程技术标准,2004322现发布公路工程技术标准(JTGB012003)自2004年3月1日起施行原公路工程技术标准(JTJ00197)同时废止定为各级公路交通量换算和通行能力分析的标准车型调整了各级公路的设计速度路基压实

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    125摘要:在高速公路施工中,由于受周围路基填料条件影响,石方路基施工也很常见,本文就高速公路填石路基施工技术作为论述对象,对填石路基施工工艺进行砂砾石料堤坝路基压实质量影响因素分析,李志辉;交通标准化2009年第13期杂志在线阅读、文章下载。公路填石路基施工技术及质量控制措施.doc全文可读,8192填石路基的施工技术与工艺(1)填石路基采用重型振动压路机或夯锤进行压实,填石路基应分层填筑,分层压实。(2)填石路基应采用不易风化的石料填筑,石料强度应不小于15MPa(填石用),填石路基石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。(3)填石路基的包边土应与本层石方填筑同步进行。经现场试验总结,振动碾压填石路基较合适的施工工序如下:运料→堆填石路基施工质量标准化,112关注.1、路基施工质量要求.(1)路堤填料粒径应不大于500mm,并宜不超过层厚的2/3。.路床底面以下400mm范围内,填料最大粒径不得大于150mm,其中小于5mm的细料含量应不小于30%。.(2)二级及二级以上公路的填石路堤应分层填筑压实。.二级以下砂石路面

  • 路基不均匀沉降的原因及防治措施施工

    921路基压实不充分,致使路基压实度达不到要求。3)由于填方土体的最佳含水量控制不力,压实效果达不到。4)在填方路堤施工中,当路堤施工到一定高度以后,路堤边缘土体往往存在压实度不足问题。对于较高的填方路基,通常都要做相应的处治。1.2路堤填料不均匀在公路施工过程中,对填料、级配很难得到有效的控制,填料常常是路堑的挖方、隧道掘进产生的废方压实机械百度百科,冲击压路机是一种全新的工程压实机械冲击压路机是一种全新的工程压实机械,它打破了传统的圆形截面压实轮的理念,选用非圆形双轮翻滚发生冲击与搓揉效果相结合的新式压实技能、将振动压实的高振幅、低频率,在压实作业中较大地增加了对土石方的压实功用。以25kj三边冲击压实机的冲击功用较振动压实增加10倍,在武林盟主SEO曹参考资料1压路机.第一工程机械网[引高速公路路基工程土石混填施工技术规程,4175.3应根据混合填料中石料的不同单轴饱和抗压强度,采用不同的填筑层厚和压实控制标准,施工压实质量可采用孔隙率与压实沉降差或施工参数联合控制。不同类型岩石的饱和抗压强度指标参照表3进行分类,不同类型石料压实质量控制指标具体见表4、表5、表

  • TB10002铁路路基施工规范.pdf原创力文档

    72细粒土和粉砂、黏砂填层的压实,应在接近其最优含水量时进行。当含水量过高时,应采取排水疏干、松土晾晒或其他措施;当含水量过低时,应加水润湿,也可先挖弃表土,取用含水量适当的下层土。人工润湿的加水量!()可按下式估算:)+!,(3))()!)#.""012!"#"(式中———所取填料的湿重();!+,———填料的天然含水量、最优含水路基土石方开挖专项施工方案百度文库,2路基施工的准备工作⑴组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料,熟悉合同文件和技术规范。⑵组织有关人员对路线走向,取土场及弃土场的位置、地形地貌、道路交通、桥梁涵洞位置、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。浅谈公路工程路面压实技术中国期刊网,6162.1夯实技术在路基路面的施工过程中,夯实技术在路基路面的压实中赶到了关键性的作用,在重力锤的夯击下,使路面受到较大的锤击,从而增强自身的硬度,使路基的稳定性和坚固性得到最大程度的提高,为施工的顺利进行提供坚实的保障。2.2滚压压实技术滚压压实技术指的是在机械滚轮运动过程中,通过自身的压力,压实路面的一种技术。在滚轮运作的过程中,

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    89路基压实时,第一遍用振动压路机静压进行稳压,然后再振动压实。具体要求:直线段和大半径曲线段,应先压边缘,后压中间;小半径曲线段因有较大的超高,碾压顺序应先低(内侧)后高(外侧)。压路机碾压轮重叠轮宽的1/3~1/2。碾压遍数,振动压路机振约6~8遍,一般就可以达到密实度要求。压路机的行驶速度过慢影响生产率,过快则对土的接触时间过短,公路工程技术标准,2004322现发布公路工程技术标准(JTGB012003)自2004年3月1日起施行原公路工程技术标准(JTJ00197)同时废止定为各级公路交通量换算和通行能力分析的标准车型调整了各级公路的设计速度路基压实浅谈公路施工振动压路机压实技术中国期刊网,929复压工作中需要将机床路基混合材料的压实程度和平整程度进行有效控制,保证二次碾压后的平整程度达到施工要求。如果复压工作遇到无法充分压实的混合材料,可以选择重型振动压路机进行碾压处理。完成二次碾压工作后需要进行最终碾压施工,以进一步找平机床路基的平整程度,保证机床路基到真实压实程度符合公路的后续使用要求,同时消除机床路基当中车轮轨迹

  • 公路填石路基施工技术及质量控制措施.doc全文可读

    8192填石路基的施工技术与工艺(1)填石路基采用重型振动压路机或夯锤进行压实,填石路基应分层填筑,分层压实。(2)填石路基应采用不易风化的石料填筑,石料强度应不小于15MPa(填石用),填石路基石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。(3)填石路基的包边土应与本层石方填筑同步进行。经现场试验总结,振动碾压填石路基较合适的施工工序如下:运料→堆路基石料破碎压实技术矿山破碎设备网,章绪论7151.1问题的提出781.2国内外研究概况8131.3本文研究内容与方法1315章填石路基填料的工程特性15292.1石料的分类方法15182.2石料的压实特性18202.3石料的粒径组成20242.4石料的破碎性24282.5小结2829第三章填石路基的地基处理粉砂土填筑路基施工作业指导书jz.docin豆丁建筑,1120施工中根据填料的数量严格控制加水量,以达到最佳效果。.粉砂土填筑路基施工作业指导书路基分册水泥掺入到粉砂土中必须拌和均匀,否则达不到应有的处理效果。.当天拌和的料应不迟于2h后及时进行碾压,否则未经压实的混合料中的水泥在水化作用下会

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    415思考与练习1.公路养护的目的是什么?.答:就是运用先进的技术和科学的管理方法,合理的分配和使用养护资金,通过养护维修使公路在设计使用年限内经常保持完好状态,并有计划地改善公路的技术指标,以提高公路的服务质量,最大限度地发挥公路的运输公路工程技术标准(JTGB01)内容可复制.doc,12301.0.3公路建设应按地区特点、交通特性、路网结构综合分析确定公路的功能,根据功能结合交通量、地形条件等选用技术等级和主要技术指标。.1.0.4公路建设项目应做好总体设计,使主体工程与交通工程及沿线设施相互协调配套,充分发挥各自功能和项目厂区道路设计标准规范jz.docin豆丁建筑,201112284、路面结构的选用步骤4.1水泥混凝土路面的选用步骤4.1.1确定道路的类型;4.1.2确定土基回弹横量;4.1.3依据使用要求、自然条件、材料供应、施工能力等,综合确定面层类型;4.1.4选用水泥混凝土路面板厚度,选用基层结构与厚度;4.1.5进行技术经济比较,确定