1995222本发明涉及一种回收钢铁渣余热的新方法。在钢铁生产中要产生大量的炉渣，每生产一吨生铁要副产0.3～0.6吨炉渣。每生产一吨钢要副产0.13吨钢渣，而这些液态钢钢铁渣显热回收新方法专利检索显热物理专利检索查询专利,512钢铁渣显热回收新方法本发明涉及一种回收钢铁渣余热的新方法。在钢铁生产中要产生大量的炉渣，每生产一吨生铁要副产0.3～0.6吨炉渣，每生产一吨钢要副项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接,13GZ法余热回收装置运行中，钢渣不断倒入，蒸汽连续产出GZ法集成熔融渣多元冷淬造粒+显热回收发电+渣粉高比例掺和水泥技术，必将替代传统的钢铁冶炼行业渣处
128例如将冷却后产生的热水用作供暖；申请号为94107284.3公开了一种钢铁渣显热回收新方法，在该方案中指出，使用液态锡与钢铁渣进行热交换，然后将吸收了热量的钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述21ic电子网,217(1）风淬法:首先将高温熔渣粉碎,这个过程需利用高速空气对其冲击,使用多段流化床回收粉碎后的渣粒,获取高温热风或用于发电,这个过程回收了余热的同时也生产了高钢铁渣显热回收新方法,13·GZ法集成熔融渣多元冷淬造粒+显热回收发电+渣粉高比例掺和水泥技术，必将替代传统的钢铁冶炼行业渣处置工艺。该项技术在永钢转炉炼钢炉渣处置中试中，大大简
实用新型专利“钢铁渣显热回收新方法（申请号：94107284.3）”使用液态锡作为热载体，与经过造粒后呈球团状的液体或固体钢铁渣进行直接接触式换热来回收高温钢铁渣的显2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望豆丁网,111全国能源与热工2006学术年会4、化学法融渣热能回收从熔渣的综合利用来说，最有效的方法就是通过添加一定的原料，利用熔渣自身的热能直接将钢铁熔融渣转化钢铁厂钢渣固废资源化处理方案及设备知乎,105目前国内钢渣一次处理主要工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法等，其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用。钢渣经一次处理后需要再进行二次处理，以使钢渣达到合适的粒度并回收其中铁资
826一种链篦机回转窑球团矿的显热回收方法,钢研晟华科技股份有限公司;临沂市钢铁产业协同创新中心,11032912.8,发明公布,本发明公开了一种链篦机回转窑球团矿的钢铁渣显热回收发电工艺及系统的制作方法,128本发明涉及冶炼余热再利用技术，具体为一种钢铁渣显热回收发电工艺及系统。背景技术我国钢铁冶炼现状：我国是钢铁生产大国，粗钢产量常年位居世界第一，年我国粗钢产量达8.23亿吨，约占世界粗钢产量的49.5%。技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星节能网,62钢渣的特性决定了回收回收其含有的热能工艺难度大。通过冶金工作者的不懈努力，钢渣显热回收利用技术开发已有成功的方法，这些工艺方法主要是利用渣处理过程中的空气或者蒸汽带走的钢渣热能,用于发电、取暖等。3转炉钢渣热能利用的实践八钢3×120t转炉生产线，产能350万t/年，年产42万t转炉钢渣。转炉钢渣的吨钢渣量，95～150kg/t；转炉的渣罐重
730对于高炉渣自身显热的回收尚处于研究阶段，目前的回收利用主要是针对80～90℃高炉冲渣水，采用换热器换热后用于采暖或煤气、空气预热等。1.5炼钢工序余热回收炼钢工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括连铸坯显热、转炉烟气显热、转炉煤气潜热。连铸坯显热通过热装热送技术回收利用，目前该技术在钢铁企业的普及率较高，但各企业热装热送率和热装温东华钢铁引进“钢渣干法粒化及余热回收”项目北极星节能网,428在钢铁生产过程中，吨铁产生高炉渣约300~450kg，液态高炉渣所含热能约60kgce/t，传统的水淬渣，吨渣耗新水约1吨，不仅消耗大量的水资源，而且高温炉渣的热量全部散失。为了回收高温冶金渣的显热、降低新水消耗，钢研晟华对高温冶金渣干法粒化的方法、粒化效果、渣的显热回收及影响因素等进行了基础研究，完成实验室试验，成功地开发出一套全新的钢铁工业熔渣余热的化学利用方法豆丁网,1051997年日本学者提出了利用高炉渣显热进行甲烷水蒸气重整反应的方法这个方法中，甲烷和水蒸气被用作冷却剂，通过以上反应(1)吸收高炉渣的显热。即：高速喷出的甲烷水蒸气的混合气体，对液态高炉渣流进行冷却粒化，两相间进行剧烈的热交换。高炉熔渣被强大的气流冷却凝结成细小的颗粒，同时生成氢气和一氧化碳气体。这样，高炉渣所带的物理热就转换成
实用新型专利“钢铁渣显热回收新方法（申请号：94107284.3）”使用液态锡作为热载体，与经过造粒后呈球团状的液体或固体钢铁渣进行直接接触式换热来回收高温钢铁渣的显热，被加热的液态锡通过废热锅炉产生蒸汽并用来发电。f2、物理热回收技术——滚筒钢渣粒化及热能回收方法俄罗斯利用滚筒法处理钢渣，并进行显热回收。钢渣经渣罐进入滚筒，在滚筒内生成的蒸汽混合2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望豆丁网,111全国能源与热工2006学术年会4、化学法融渣热能回收从熔渣的综合利用来说，最有效的方法就是通过添加一定的原料，利用熔渣自身的热能直接将钢铁熔融渣转化为高附加值的产品，如前述生产矿棉、陶瓷产品、建筑材料的方案都值得考虑。由于钢铁生产自身需要大量优质燃气，因此对于钢铁企业来说，利用熔融渣显热制氢应该是首选，并以甲烷加水裂变制氢最钢铁厂钢渣固废资源化处理方案及设备知乎,105目前国内钢渣一次处理主要工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法等，其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用。钢渣经一次处理后需要再进行二次处理，以使钢渣达到合适的粒度并回收其中铁资源。目前回收尾
63在日本，钢渣安定性处理的最常见方法是蒸汽陈化法。鉴于蒸汽陈化过程的周期较长，日本开发出一种热闷罐蒸汽加速陈化方法，即将钢渣放入压力罐内通入蒸汽，在0.6MPa左右压力下进行有压陈化；与常规蒸汽陈化相比,该方法的处理效率大幅提高。德国主要以箱式热泼的方法处理钢渣。近些年德国企业开发出1种新型钢渣处理方法：向熔融钢渣中添加含有SO2的砂钢铁行业二次能源回收利用现状和评述百度文库,利用导热油回收焦炉烟道气余热和焦炉上升管的显热；在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，使煤料干燥。第二代CMC采用蒸汽干燥煤料。利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或厂内其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥。第三代是焦炉烟道气调湿，热源是焦炉烟道废气，温度在200~350℃.在烟道气温度不足时，由热风炉（高炉渣是什么高炉渣显热回收方法有哪些工艺解答埃尔派,但是由于回收技术上的困难，目前渣显热回收率极低，只有部分高炉渣冲渣水余热得以利用，高炉渣显热是少数还未被开发利用的重要余热资源。高炉渣的出炉温度在1400～1550℃之间。每吨渣含（1260～1880）×103kJ的显热，相当于60kg标准煤的热值。
摘要:分析了钢铁熔渣显热回收的技术难点,因为硅酸盐类炉渣导热系数低而处理温度高,所以换热效果难以保证。介绍了连铸连轧法、滚筒法、搅拌法、风淬法、Merotec法等各种熔渣干式粒化2物理法显热回收工艺和气体重整、煤气化、直接生产产品等化学法显热回收的科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网,76因此,依靠新技术来实现高温液态熔渣的显热回收和资源化利用，同时解决环境污染和水资源浪费的问题已迫在眉睫。二、解决问题的技术思路与方案转盘法干法粒化与余热回收核心工艺流程如图1所示。图1转盘法干法粒化与余热回收技术示意图钢铁渣显热回收新方法,2.1.1物理回收方法融熔钢渣显热回收技术现状与展望研究.pdf,12·融熔钢渣显热回收技术现状与展望研究.pdf,企业节能减排与资源综合利用融熔钢渣显热回收技术现状与展望冯向鹏廖洪强余广炜唐卫军时朝昆巴特尔（首钢总公司环保产业事业部北京
1215一、烧结线余热烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。二、转炉余热转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，每炼1t钢，可环境工程｜国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状腾讯新闻,63在日本，钢渣安定性处理的最常见方法是蒸汽陈化法。鉴于蒸汽陈化过程的周期较长，日本开发出一种热闷罐蒸汽加速陈化方法，即将钢渣放入压力罐内通入蒸汽，在0.6MPa左右压力下进行有压陈化；与常规蒸汽陈化相比,该方法的处理效率大幅提高。德国主要以箱式热泼的方法处理钢渣。近些年德国企业开发出1种新型钢渣处理方法：向熔融钢渣钢渣热闷处理工艺详解jz.docin豆丁建筑,2011518大部分钢渣处理方法都是将热态钢渣进行冷却后进行破碎筛分磁选加工，提取金属后再加以利用。而熔融钢渣从1600冷却到常温，钢渣中含有丰富热能都被浪费，在冷却过程中浪费大量的水，通过自然冷却的方法处理钢渣则需要大量的占地并造成对周围环境的污染。如能利用熔渣中的显热不但能减少污染，且节约资源巨大，如何利用钢渣显热成
418摘要为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗,提高熔炼渣的利用率和经济性,通过分析钢铁厂熔渣的处理和利用难点,提出了熔渣调质及泡沫化处理的干法粒化方法,通过引入金属铁提高熔渣的导热系数、熔渣泡沫化改善粒化效果,为解决干法粒化及熔渣利用钢铁行业二次能源回收利用现状和评述百度文库,利用导热油回收焦炉烟道气余热和焦炉上升管的显热；在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，使煤料干燥。第二代CMC采用蒸汽干燥煤料。利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或厂内其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥。第三代是焦炉烟道气调湿，热源是焦炉烟道废气，温度在200~350℃.在烟道气温度不《中国冶金报》：中冶赛迪引领钢铁行业绿色低碳高质量发展,531采用粗除尘器和中低温余热锅炉对转炉煤气进行降温除尘，在回收转炉煤气中低温余热的同时实现减排，进一步提高余热回收水平，降低系统能耗。通过回收转炉煤气中低温余热，可以新增蒸汽回收量60kg/t钢，折合标煤5.18kg/t钢，目前转炉工序能耗为12kg/t钢，可以进一步降至17.18kg/t钢。余热回收产生的蒸汽压力波动在1.24.2MPa，产生的