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烟气脱硫方法及投资比较

  • 最主流烟气脱硫技术优缺点大汇总知乎

    1118这是一种干法脱硫方法,虽然没有污水、废酸,不造成污染,但是此方法也没有得到推广,主要是因为脱硫效率比较低,设备庞大,投资比较大,操作要求较高,成本各种烟气脱硫、脱硝技术工艺及其优缺点大汇总知乎,2030这是一种干法脱硫方法,虽然没有污水、废酸,不造成污染,但是此方法也没有得到推广,主要是因为脱硫效率比较低,设备庞大,投资比较大,操作要求较高,成本烟气脱硫方法百度百科,烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收

  • 对比分析6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法北极

    217湿法脱硫是一种十分高效、稳定且投资较低的脱硫工艺。但受到国内部分地方政府除湿、消白政策的影响,目前在钢铁、焦化行业半干法、干法受到青睐,并有逐步取烟气脱硫百度百科,127该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;设备不湿法烟气脱硫技术及运行经济性分析豆丁网,68镁法烟气脱硫的优点:运行可靠,投资低,脱硫效率高,镁盐的溶解性远高于钙盐,不易造成堵塞,副产物化学性质稳定。但镁法的不足之处为:一是镁矿资源大多集

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    121氨法脱硫的特点之一是含硫越高,硫酸铵的产量就越大。(2)脱硫效率很高,很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大各种湿法脱硫工艺比较豆丁网,1217目前,湿法烟气脱硫技术最为成熟,已得到大规模工业化应用,但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化;干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题,但脱硫率远火电厂烟气脱硫技术研究豆丁网,1023这种方法脱硫效率已高达80%~90%,和湿法石灰浆液法相比,它的初期塔内不结垢,运行与投资费用比较低,但具有脱硫剂用量大,系统也用磨损堵塞等现象。(

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    20101015但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点,所以限制了它的发展速度。干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点,但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。自20世纪80年代末,经过对干法脱硫技术中存在的主要问烟气脱硫技术及工艺流程超全剖析,7221、干燥喷雾法.喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴,雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积,在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。.一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等对比分析6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法国际,2011湿法脱硫是一种十分高效、稳定且投资较低的脱硫工艺。但受到国内部分地方政府除湿、消白政策的影响,目前在钢铁、焦化行业半干法、干法受到青睐,并有逐步取代湿法脱硫的趋势。而随着人们对雾霾形成机理的进一步认识,生态环境部发文要求不得强制企业治理湿烟羽”。因此,湿法脱硫仍有生存空间。湿法脱硫和干法、半干法脱硫的副产物差异很大,不同的脱

  • 各种烟气脱硫、脱硝技术工艺及其优缺点大汇总,收藏这一篇

    419各种各样的烟气脱硫技术在脱除SO2的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益,但是还存在一些不足,随着生物技术及高新技术的不断发展,电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高新、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。技术湿法烟气脱硫技术的现状与进展北极星火力发电网,1224海水法烟气脱硫具有脱硫效率高、系统工艺简单、投资少、运行成本低、无添加物、无副产物等优点。但受地域限制,仅适用于沿海地区,且对煤的含硫量有要求,对区域海水生态系统的影响情况暂时无法确定。骆锦钊对海水法烟气脱硫排水水质进行了估算与分析,并研究了工艺排水对附近海域水质的影响。研究表明需要合理的海水恢复系统才能减少脱硫排水的pH各类脱硫方法的技术经济比较文档之家,技术经济比较.根据脱硫所用的吸收剂、最终产物的干湿状态以及不同的脱硫段,脱硫方法通常可分为以下几大类:湿法(如石灰—石灰石法、双碱法、亚硫酸钠循环吸收法、稀硫酸吸收法、氨吸收法、氧化镁法、柠檬酸钠法等)、半干法(如喷雾干燥法、烟气

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    320该工艺的优点主要是:1脱硫效率高,在Ca/S比小于1.1的时候,脱硫效率可高达95%以上;2.吸收剂利用率高,可达到90%;3.吸收剂资源广泛,价格低廉;4.适用于高硫燃料,尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理;5.废液排放量少,副产品为石膏,高品位石膏可用于建筑材料。该工艺的缺点是:1.系统复杂,占地面积较大;2.造价高,一次性投资干法烟气脱硫废气处理方法有哪些?,41脉冲电晕等离子法烟气脱硫脱硝技术(简称PPCP技术),是利用烟气中高压脉冲电晕放电产生的高能活性粒子,将烟气中的SO2和NO3氧化为高价态的硫氧化物和氮氧化物,与水蒸气和注入反应器的氨反应生成硫铵和硝铵,属干法脱硫技术。脉冲电晕等离子脱硫技术工程投资及运行费用相对经济;能同时去除90%的二氧化硫和70%的氮氧化物,避免将来建设脱除氮氧化物(脱硫方法比较.doc,121氨法脱硫的特点之一是含硫越高,硫酸铵的产量就越大。(2)脱硫效率很高,很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。(3)吸收剂易采购,可有三种形式:液氨、氨水、碳铵。(4)氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性,能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式;适应机组负

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    5101.2烟气脱硫技术的概述与选择1.2.1按有无液相介入分类在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类湿法半干法干法海水法电子束法图1.1常用脱硫方法特点比较湿法是利用碱性溶液为脱硫剂,应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法,脱硫烟气脱硫技术及工艺流程超全剖析,722这是一种干法脱硫方法,虽然没有污水、废酸,不造成污染,但是此方法也没有得到推广,主要是因为脱硫效率比较低,设备庞大,投资比较大,操作要求较高,成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛的,虽然脱硫率比较高,但是工艺复杂,运行费用高,防污不彻底,造成二次污染等不足,与我国对比分析6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法国际,2011湿法脱硫是一种十分高效、稳定且投资较低的脱硫工艺。但受到国内部分地方政府除湿、消白政策的影响,目前在钢铁、焦化行业半干法、干法受到青睐,并有逐步取代湿法脱硫的趋势。而随着人们对雾霾形成机理的进一步认识,生态环境部发文要求不得强制企业治理湿烟羽”。因此,湿法脱硫仍有生存空间。湿法脱硫和干法、半干法脱硫的副产

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    118电厂各种湿法脱硫技术对比优劣一目了然随着我国环境压力逐年增大,国家排放要求进一步收紧,电厂烟气脱硫技术也得到了快速发展。目前烟气烟气脱硫的几种常用方法,17烟气脱硫按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫方法可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2,一般把石灰石细粉喷入炉膛中,使其受热分解成CaO,吸收烟气中的SO2,生成CaSO3,与飞灰一起在除尘器收集或经常用的燃煤烟气的脱硫方法(燃煤脱硫是什么原理)碳资讯,126五、烟气脱硫技术发展趋势随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加,投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷,具体应用时要具体分析,从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱

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    与湿法相比,该方法的投资约为湿法的80~90%,运行费用约为湿法的1/2~1/3,脱硫效率可达85%左右。但是,由于烟气在吸收塔内的反应时间一般为10~20秒,烟气流速为1米/秒左右,因此,塔体显得较为庞大。此外,由于其排烟温度较低(约65℃),需要使烟气升温后方可排放,因此,其换热器的体积也较庞大。2.2.2电子束辐射法烟气先经过除尘器除常用脱硫技术的比较.pdf,320该工艺的优点主要是:1脱硫效率高,在Ca/S比小于1.1的时候,脱硫效率可高达95%以上;2.吸收剂利用率高,可达到90%;3.吸收剂资源广泛,价格低廉;4.适用于高硫燃料,尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理;5.废液排放量少,副产品为石膏,高品位石膏可用于建筑材料。该工艺的缺点是:1.系统复杂,占地面积较大;2.烟气脱硫技术现状和发展状况国际节能环保网,2271、脱硫现状.SO2控制方法多种多样,世界各国研究开发的SO2控制技术达200多种,其中有的已投入使用,有的仍处在研究阶段。.目前,控制燃煤SO2污染技术可分为4类:煤燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、煤转化过程中脱硫以及燃烧后烟气脱硫。.煤燃烧前脱硫

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    1112这是一种干法脱硫方法,虽然没有污水、废酸,不造成污染,但是此方法也没有得到推广,主要是因为脱硫效率比较低,设备庞大,投资比较大,操作要求较高,成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛的,虽然脱硫率比较高,但是工艺复杂,运行费用高,防污不彻底,造成二次污染等不足,与我国烟气脱硫工艺选择方法的研究jz.docin豆丁建筑,1117所不同的是,在保证一定脱硫率的前提下投资较少。主要措旋有:(1)适当提高烟气通过吸收区的流速,以缩小吸收塔的体积;(2)作为吸收剂的石灰石华北电力大学硕士学位论文粉颗粒较粗,以减少吸收剂制备或采购的费用:(3)采用部分烟气脱硫与另~部分未脱硫烟气混合后排放,以节省投资与占地均较大的烟气换热器。1.4课题背景及研,