钛白粉酸解尾气烟囱酸解尾气处理装置改造zyfrp空间钛白生产酸解反应尾气排放改造在当今硫酸法生产钛白粉的酸解反应过程中，产生大量的.SO2、矿物粉尘，其尾气的治理由于一种新型的硫酸法钛白连续酸解反应器的制作方法,背景技术：连续酸解的实现，现有已经有部分企业采用了钛白粉连续酸解工艺，连续酸解的主反应是在一个长方形的酸解反应容器中完成，是将钛精矿和硫酸混合均匀后送入酸解钛白粉生产线设备知乎,827盐酸法钛白粉生产线设备分为：浸取设备、还原设备、亚铁分离设备、一次萃取设备、二次萃取设备、锻烧设备、后处理(湿磨设备、无机包膜设备、洗涤设备、干燥设
617（1）钛白粉生产线设备原矿准备设备：按照酸解的工艺要求，用雷蒙磨磨矿，将钛精矿粉碎至一定的粒度。（2）钛白粉生产线设备硫酸钛溶液的制备设备：钛液一种硫酸法钛白粉生产中酸解主反应时尾气处理装置豆丁网,523本发明一种硫酸法钛白粉生产中酸解主反应时尾气处理的方法具有如下优点：本公司自主研发的酸解尾气处理工艺，是在传统处理工艺的基础上又增加了一级喷淋吸收简析钛白酸解中絮凝剂的应用,26硫酸法生产钛白粉，是我国现今生产钛白粉的主要方法。钛铁矿石与浓硫酸反应，生成溶于水的硫酸铁和硫酸钛及硫酸氧钛。酸解后的钛液是一种浑浊不清的复杂体
112在酸解反应的200℃以上，反应物水和反应生成的水都已蒸发了，具备生成Ti(S04)2的条件，但是用酸矿比为(1.451.55)：1，不足以将钛变成Ti(S04）2，所以在改造钛白生产酸解反应尾气排放搜钛网,526我国钛白企业环保压力较大,处理费用较高。硫酸法钛白生产中,酸解反应是一个激烈的放热反应,其特点是主反应时间短,反应温度高,单位时间排气量大。成分是骤然汽硫酸法钛白粉酸解预混系统技术改造参考网,56钛铁矿粉的粒度越小，比表面积越大，与硫酸接触面越大，有利于钛铁矿粉和硫酸充分反应，以得到较高的酸解率。但对于间歇酸解来说，要兼顾酸解反应可控，故钛铁
128在圆锥形内衬两层瓷砖的酸解槽内。按矿酸比1:1.5～1:1.7混0.2%氧化锑的干燥的钛铁矿粉进行酸解反应。酸解反应须将反应物预热至90以上才能发生。在压缩空气搅一种新型的硫酸法钛白连续酸解反应器的制作方法,背景技术：连续酸解的实现，现有已经有部分企业采用了钛白粉连续酸解工艺，连续酸解的主反应是在一个长方形的酸解反应容器中完成，是将钛精矿和硫酸混合均匀后送入酸解反应容器，通过酸解反应容器内的螺旋推动，使生成物按照一定的速度排出，从而实现连续进料、连续反应、连续出料的过程。目前比较成熟的连续酸解反应器，采用的是双轴搅拌，在使用过程中容易出现固一种钛白粉生产用连续酸解反应装置的制作方法,8245.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛白粉生产用连续酸解反应装置，包括反应皿和挤压装置，所述反应皿包括箱体、密封盖、液压泵和分离箱，所述箱体的右侧壁焊接有进料管和出料管，所述密封盖通过螺栓固定于所述箱体的顶部，所述液压泵通过螺栓固定于所述密封盖的底部，所述分离箱通过密封件与所述出料管远离所述箱体的一端连接，所述分离
26硫酸法生产钛白粉，是我国现今生产钛白粉的主要方法。钛铁矿石与浓硫酸反应，生成溶于水的硫酸铁和硫酸钛及硫酸氧钛。酸解后的钛液是一种浑浊不清的复杂体系，这种溶液既具有真溶液的性质，又具有胶体溶液的性质。既含有以钛和铁为主的可溶性硫酸盐，又含有不溶性的、颗粒较大的悬浮的机械杂质和颗粒较小的、具有较高稳定性的胶体杂质。后两种不溶性的固硫酸法钛白粉的废酸与白水的回用膜分离设备膜分离设备,技术,522本发明属于钛白粉生产技术领域，特别涉及一种硫酸法钛白粉的废酸与白水的回用方法及系统。背景技术我国现阶段生产钛白粉主要采用的是硫酸法。硫酸法钛白粉生产工艺技术成熟，设备简单，对原料的要求也不太严格，但是其“三废”的排放量大，治理费用高。尤其是偏钛酸制备产生的废酸(生产1吨钛白粉产品，产生4～7t废酸)和偏钛酸制备完成后的净化处理；并且传钛白生产中连续与间歇酸解比较及评述.pdf,510以120kt／a钛白装置为例，以15t／h的产能对主要设备有复喷器、尾气洗涤塔、引风机及两工序进行对比分析。间歇酸解采用V=142m酸碱液循环泵，工程造价已列入表1建设投资内，吨解罐18台及其附属设备，连续酸饵采用7台酸解钛白运行用电量约2．5kwh，运行费用1．75元反应器及其附属设备(实际运行开6备1)。(未计人碱的费用)。1．3．1建设费用
2011510毕业设计1万吨钛白粉厂酸解水解工序的工艺设计第一章概论1.1设计的目的．巩固和运用所学的课程知识、理论联系实际，培养工艺观点；训练、观察、分析和解决工程实际问题及独立工作能力。2．掌握钛白粉生产酸解工段的知识和技能，学习和操作控制与生产管理的有关知识。3．毕业设计是高等工科学校教学计划的重要组成部分，是培养学生开展科研，综合运硫酸法钛白粉的生产酸解、浸取、还原百度文库,硫酸法钛白粉的生产酸解、浸取、还原一、酸解方法根据参与反应的硫酸浓度和最终反应产物的状态，钛铁矿酸解的方法有液相法、两相法和固相法三种。1.液相法采用55%65％的硫酸，酸解反应在液相进行，反应温度为130℃140℃，反应时间为1216h,为了防止早期水解，酸比值（F）控制在33.2，直接得到硫酸钛溶液。2.两相法采用65%80％的硫酸，反应温度为钛白粉酸解水解工段工序设计毕业设计豆丁网,46钛白粉生产工艺有两种：即硫酸盐工艺和氯化物工艺,硫酸盐法的技术比氯。化物法简单，可以用品位低和比较便宜的矿物。目前世界上约有47%产能采用硫酸盐工艺，53%产能为氯化物工艺。世界上第二大钛白粉生产商美国千禧化学公司日前表示，未来几年全球钛白粉需求增速将超过产能增长速度，从而推动钛白粉装置开工率升高，预计2010年2011年世界钛白粉开工
419目前，我国绝大多数是硫酸法钛白粉生产，生产过程中产生的废酸如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国钛白生产酸解反应尾气排放改造参考网,2009923硫酸法钛白生产中,酸解反应是一个激烈的放热反应,其特点是主反应时间短,反应温度高,单位时间排气量大。成分是骤然汽化的水蒸气夹带大量的酸雾和少量的SO3、SO2、矿物粉尘,其尾气的治理由于爆发性、瞬时性和有腐蚀性对治理装置中的设备、管道和机械有特殊要求,增加了设备的投资费用和治理钛白粉酸解工艺操作与设备,酸解锅由下部的锥体和上部的筒体组成。压缩空气由锥体底部进入酸解锅中。采用酸解锅酸解，当钛原料、公辅条件出现年产3万机器1、原矿粉碎细度提高，更适合生产工艺要求，有利于反应，是酸解率提高，矿粉降低，反应周期缩短。设备325目，筛余量达06
820国内硫酸法钛白粉以锐钛型产品为主，大部分未经过表面处理，专用产品极少。在硫酸法钛白粉生产的酸解上，我国现有多数厂家仍采用间断式反应器，一般采用Vg=130～150m3的酸解罐，每次投料量最大为32吨钛精矿，酸解罐的操作周期（包括：进料、加热、反应、还原和浸取、放料等）为12小时。由于主反应时间在10分钟内完成，大钛白粉连续酸解产生的尾气中硫磺的回收减排处理装置的,429本发明提供的一种钛白粉连续酸解产生的尾气中硫磺的回收减排处理装置，采用该装置能够有效的对酸解反应产生的尾气中所含硫磺进行集中回收减排处理，效率高，经过本发明装置处理后的酸解尾气大大减少尾气中硫磺的含量，减少尾气处理中产生的堵塞现象的发生，提高了尾气处理效果，提高了生产的效率。经过采用本发明装置进行处理后的尾气毕业设计1万吨钛白粉厂酸解水解工序的工艺设计豆丁网,2011510毕业设计1万吨钛白粉厂酸解水解工序的工艺设计第一章概论1.1设计的目的．巩固和运用所学的课程知识、理论联系实际，培养工艺观点；训练、观察、分析和解决工程实际问题及独立工作能力。2．掌握钛白粉生产酸解工段的知识和技能，学习和操作控制与生产管理的有关知识。3．毕业设计是高等工科学校教学计划的重要组成部分，是培养学
526钛铁矿酸解过程中不正常现象及处理方法.酸解反应的成败将会影响整个生产过程中的质量、安全、收率，是钛白粉生产的关键工序之一。.虽然它的反应很复杂，可变因素很多，但可以归纳为如下几点：.a.钛铁矿的品质是酸解工艺的先决条件；.f.浸取温度和精品】硫酸法钛白粉的生产酸解、浸取、还原百度文库,硫酸法钛白粉的生产—酸解、浸取、还原.一、酸解方法根据参与反应的硫酸浓度和最终反应产物的状态，钛铁矿酸解的方法有.液相法、两相法和固相法三种。.1.液相法采用55%65％的硫酸，酸解反应在液相进行，反应温度为130℃140℃，.反应时间为12—16h钛白粉行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿）,201117指标的稳定可控；酸、矿反应连续、放热均衡，反应平缓发生，酸解尾气生成均匀，瞬时量小（0.50.8万标准立方/小时），而传统间歇法瞬时量大（34万标准立方/小时10分钟）。1.酸解反应连续、稳定，单位时间内产生的酸解尾气
2009923硫酸法钛白生产中,酸解反应是一个激烈的放热反应,其特点是主反应时间短,反应温度高,单位时间排气量大。成分是骤然汽化的水蒸气夹带大量的酸雾和少量的SO3、SO2、矿物粉尘,其尾气的治理由于爆发性、瞬时性和有腐蚀性对治理装置中的设备、管道和机械有特殊要求,增加了设备的投资费用和治理连续酸解技术在硫酸法钛白生产中的应用.pdf文档分享网,216工业技术.连续酸解技术在硫酸法钛白生产中的应用.罗志强.(钢集团研究院有限公司,钒钛资源综合利用国家重点实验室,四川攀枝花617000)摘要:对比了应用于碗酸法钛白粉工业生产的两种酸解技术(连续酸解技术和间歇酸解技术)在工艺流程、反.应历程、设备钛渣酸解试验研究豆丁网,411酸解：将计算出的钛渣粉与硫酸混合，然后加热，使其反应至反应完全。具体步骤是先在烧杯中称取20克钛渣粉，用量杯量取事先算好的硫酸量倒入烧杯中，用玻璃棒搅匀，放到电炉上加热，边加热边搅拌，至搅拌困难为止。熟化：将加热反应后的钛液取出放到SX31014快速升温电阻炉中熟化，熟化温度是200，时间为正交实验所定时间条件。熟