322这种石灰需要在炉内继续分解才能与焦炭发生反应，最终生成电石，但也会在无形中增加了生产的能耗。过量的生烧石灰量会对炉料配比的确定产生影响，阻碍电石炉石灰质量的高低为何能够影响到电石？知乎,107石灰粒度对于电石生产有着重要的影响。假如粒度较大，接触面积较小，反应速度会降低；假如粒度较小，将致使电极处料层出现硬壳，降低炉料下路的速度，影响生浅析降低电石生产能耗的影响因素中国电石工业协会,2010975石灰粒度的影响石灰粒度对电石生产是十分重要的.粒度过大,接触面小,反应速度慢;粒度过小,炉料透气性差,影响操作.实践证明,石灰的粒度应控制在5mm～35
108文档格式：.docx文档大小：473.26K文档页数：8页顶/踩数：00收藏人数：0评论次数：0文档热度：文档分类：待分类系统标签：石灰石电弧炉炼钢特钢西原料对电石生产的影响百度文库,原料对电石生产的影响.1、电石生产的原料：石灰、碳素材料（兰炭、焦炭、无烟煤）；2、炉料在炉内靠电弧热、电阻热、CO带出的显热，加热到18002300℃而生成电石和石灰石品质对湿法烟气脱硫系统运行的影响及对策北极星大气网,9213.1源头上控制入厂石灰石指标(1)严格控制入厂的石灰石指标，要求其CaCO3含量高于93%，MgO含量低于1%，SiO2含量低于2%，含水量低于2%。(2)MgO含量高
20111215高MgO石灰石对生产的影响及对策.2010.9CHINACEMENT随着我国水泥工业的快速发展，新布点的企业矿山条件越来越差，近年新建水泥厂的石灰石矿山有不少存我国石灰石行业消费现状、发展前景及市场风险分析产品,4、石灰石行业发展面临的风险（1）政策变动风险首先，行业政策方面：下游行业的市场需求持续旺盛是影响石灰行业运行的最主要的因素，目前冶金行业仍是拉动石灰石品质对湿法烟气脱硫系统运行的影响及对策北极星,514北极星环保网讯:用于湿法FGD的石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3)，石灰石中还含有一些杂质，这些杂质会影响以石灰石作为吸收剂的FGD系统的性能和可靠性[1]。
53对于普通电弧炉回路工作点的功率因素范围在0.8~0.85之间；对于高功率的电弧炉，在0.7~0.8之间。电压闪变问题：用电负荷剧烈波动，造成供电系统瞬时电压骤升骤降浅析降低电石生产能耗的影响因素中国电石工业协会,2010975石灰粒度的影响石灰粒度对电石生产是十分重要的.粒度过大,接触面小,反应速度慢;粒度过小,炉料透气性差,影响操作.实践证明,石灰的粒度应控制在5mm～35mm,且合格率90%以上.2碳素原料的影响2.1碳素原料灰分的影响碳素材料的杂质主要是灰分,全部由氧化物组成.在炉内生成电石的同时,灰分中的氧化物也要被还原,既要消耗电能,原料对电石生产的影响百度文库,原料对电石生产的影响原料对生产的影响精心整理1、电石生产的原料：石灰、碳素材料（兰炭、焦炭、无烟煤）；2、炉料在炉内靠电弧热、电阻热、CO带出的显热，加热到18002300℃而生成电石和CO（CaO+3C=CaC2+CO11.13千卡）3、原料配比：100公斤白灰配的碳素材料的重量。4、石灰的影响：4.1粒度：870mm，合格粒度90%以上。
从当前国内外石灰石需求情况看，全世界每年需求量约为3.6亿吨左右，但80%为普通用途。优质石灰因资源少，产量低，市场缺口较大。近几年，亚太地区各国因本国内石灰石资源不足，每年要从中国进口石灰石超过百万吨。从国际市场讲，我国石灰石矿产资源丰富，占世界总储量的64%以上,是一种具有优势的天然资源。由于西方大部分国石灰石品质对湿法烟气脱硫系统运行的影响及对策北极星大气网,9213.1源头上控制入厂石灰石指标(1)严格控制入厂的石灰石指标，要求其CaCO3含量高于93%，MgO含量低于1%，SiO2含量低于2%，含水量低于2%。(2)MgO含量高于3%的白云质石灰石尽量不要作为脱硫吸收剂，此类石灰石不适合石灰石－石膏湿法脱硫剂运行，会导致吸收塔浆液起泡溢流加剧、pH值难以提升、吸收SO2能力下降，成品石膏质量下降电冶金专题：我国电弧炉炼钢发展现状废钢,1212电冶金专题：我国电弧炉炼钢发展现状.我国“十三五”《钢铁工业调整升级规划（年）》指出：加快发展循环经济，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。.可以预见，随着我国“长流程”炼钢向“短流程”炼钢的转换及节能
20111215后来根据矿石MgO含量的不同，采用了两种配料方案，即石灰石MgO含量低时，采取石灰石、黏土、铁粉三组分配料；石灰石MgO含量高时，采取石灰石、砂岩、铝矾土、铁粉四组分配料，并同时将SM2.25调整到2.59。结果发现，不论是MgO较低的三组分配料还是MgO较高的四组分配料，都取得了较好的效果，不但解决了长厚窑皮和结圈问题，我国电弧炉行业供给分析：数量及产能均集中在华东、华南,77数据来源：观研天下整理.目前，废钢价格一直处于较高的水平，企业更倾向于采用长流程炼钢或是采用电炉转炉化的方式以节约成本。.但是年至今，随着国家供给侧结构性改革的推进，我国电炉钢产能明显提升，年国内电弧炉产能达到1.71亿吨，同比增电弧炉（electricarcfurnace）/电阻炉（resistancefurnace）,420电弧炉（electricarcfurnace）是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
53对于普通电弧炉回路工作点的功率因素范围在0.8~0.85之间；对于高功率的电弧炉，在0.7~0.8之间。电压闪变问题：用电负荷剧烈波动，造成供电系统瞬时电压骤升骤降。3．电弧炉对电能质量的影响电弧炉的冶炼过程分两个阶段，即熔化期和精炼期。浅述石灰石煅烧工艺及设备中国粉体网,520碱金属含量高于0.1%~0.2%或杂质含量高于4%~5%的石灰石，更容易形成低熔点的化合物，导致石灰局部或全部过烧情况发生，堵塞细孔通路，CO2释放受阻，石灰石的煅烧进程变缓。燃料气态燃料、液态燃料和固态燃料三种形式的燃料全都可以在石灰石煅烧过程中使用。气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、天然气及由上述煤浅析降低电石生产能耗的影响因素中国电石工业协会,201097分解碳酸钙需要消耗热能,这个热能由电炉供给,就增加了电耗,并且破坏了电石炉正常生产.1.3过烧石灰的影响过烧石灰坚硬,致密,活性差,降低了反应速度,并且体积缩小后,接触面也减少,引起炉料电阻下降,电极容易上抬,对电炉操作不利.1.4粉化石灰的
从当前国内外石灰石需求情况看，全世界每年需求量约为3.6亿吨左右，但80%为普通用途。优质石灰因资源少，产量低，市场缺口较大。近几年，亚太地区各国因本国内石灰石资源不足，每年要从中国进口石灰石超过百万吨。从国际市场讲，我国石灰石矿产资源丰富，占世界总储量的64%以上,是一种具有优势的天然资源。由于西方大部分国家石灰石矿产有限，现已电弧炉炼钢工艺参数的理论分析min,98当采用兑铁水的方式进行电弧炉冶炼时，由于铁水中已含有大量的碳，为实现同样的泡沫渣效果，相较全废钢冶炼时，吨钢喷碳量应当进行调整。如采用高比例铁水进行电弧炉冶炼时，由于钢液中初始碳含量很高，泡沫渣冶炼初期仅需吹氧即可。当钢液中碳含量降低至1.0%左右时，脱碳速率会有所降低，此时应向钢液中喷碳。由于钢液中仍含有较多的碳，因此在喷碳石灰石石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率北极星大气网,8201.石膏浆液品质的影响。一是石膏浆液密度的影响。密度过低，将影响旋流器工作，使出口浆液含固率达不到要求，影响脱水效果。提高浆液密度则使浆液在吸收塔循环次数增加，浆液的固体含量升高，过饱度增大，延长了石膏结晶和晶体长大的时间，大颗粒的石膏容易脱水。因此，提高塔内石膏浆液的密度，可有效的降低石膏的含水率，提高石膏的脱水效果。二
527电弧炉炼钢技术的发展趋势姜周华1,2，姚聪林1，朱红春1，潘涛1摘要：电弧炉炼钢在环保、投资以及效率方面优势明显，为了重点推行该节能环保型炼钢工艺流程，近年来电弧炉炼钢技术得到快速发展。综述了国内外电弧炉高效化冶炼技术、绿色化生产技术和智能化控制技术的发展现状，其中绿色化和智能化是电弧炉炼钢技术的未来发展趋势。集操作、工艺、质量电弧炉,直流电弧炉,矿热炉,直流矿热炉大型密闭电石炉的构造,38电石的生产过程是一个复杂的工艺控制过程，各个环节相互影响，工艺控制环节有许多不可预见性因素存在，既有高温冶炼，又有化学反应、物理变化在其中，这就使电石炉体内的设计更为复杂，需要考虑的点、面也较多，炉体内部结构等也较复杂。天能化工电石炉装置配套浙江中控技术股份有限公司的ECS700DCS集散控制系统，自动化程度较高。自2010年8月投入运关于四川德润钢铁集团航达钢铁有限责任公司100吨电弧炉炼钢,515你公司报送的《100吨电弧炉炼钢生产线重组整合和升级改造项目环境影响报告书》（以下简称“报告书”）收悉。经研究，批复如下：一、项目（项目代码：5117223103353730）拟在四川达州普光经济开发区的柳池方斗功能区内选址实施。主要建设内容为：新建炼钢车间（设100吨超高功率电弧炉和120吨LF精炼炉各1座、7机7流连铸机设备1套）、轧钢车
相似论文相关推荐你可能关注点击排行我要评论..摘要】：本文综合对国内几个中型电弧炉的能量测定结果,指出电弧炉的节能首先取决于废钢料的优劣及原料场的管理,其次是在输入电炉的功率水平较高时,采用水冷炉壁或增大水冷块面积才显得合理,长期一种用于电弧炉快速自动维护炉坡的装置的制作方法,11251.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及的是一种用于电弧炉快速自动维护炉坡的装置。背景技术：2.电弧炉冶炼过程中内衬炉坡经常受到侵蚀，炉坡侵蚀后若不能及时进行维护，则会造成冶炼效率降低，冶炼安全风险大大增加，容易发生跑钢、穿钢等生产事故。,